噴砂設(shè)備的選擇

       1,、一般而言，噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定,。根據(jù)零件材料的不同,，噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料,，同時干噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素。

       2,、生產(chǎn)效率確定設(shè)備種類,。根據(jù)加工能力選擇自動化噴砂生產(chǎn)線、半自動化噴砂設(shè)備,、壓入式噴砂機,、吸入式噴砂機。

       3,、工件尺寸確定設(shè)備規(guī)格,。根據(jù)工件尺寸選擇機艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作,。

       4,、壓縮空氣要求。根據(jù)設(shè)備規(guī)格確定空壓機容量,，并留20%余量,，以保護(hù)空壓機使用壽命。

一,、功能或用途

1,、工件表面的清理

       可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層,、軋制件表面的氧化層,、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層,、鑄件表面的型砂及氧化層,、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進(jìn)行處理,，以去除表面附著層,，顯露基體本色，表面清理質(zhì)量可達(dá)到Sa3級,。

2,、工件表面涂覆前的預(yù)處理

       可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝,、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序,，以獲得活性表面，提高鍍層,、涂層和粘接件之間的附著力,。

3、改變工件的物理機械性能

       可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài),，改善配合偶件的潤滑條件,，降低偶件運動過程中的噪音,。可使工件表面硬化,，提高零件的耐磨性和抗疲勞強度,。

4、工件表面的光飾加工

       可以改變工件表面粗糙度Ra值,。可以產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面,，以達(dá)到光飾加工的目的,。

二、主要參數(shù)

       影響噴砂加工的主要參數(shù)：磨料種類,、磨料粒度,、磨液濃度、噴射距離,、噴射角度,、噴射時間、壓縮空氣壓力等,。

三,、環(huán)保特點

       1、極大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人健康的危害,；

       2,、可直接安裝在生產(chǎn)線上，節(jié)省生產(chǎn)面積,，有利工件周轉(zhuǎn),；

       3、工作方法靈活,，工藝參數(shù)可變,，能適應(yīng)不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求；

       4,、在工作過程中磨料循環(huán)使用,，消耗量小,；

       5,、主要零部件使用壽命長，且便于維修,。

常用噴砂工藝參數(shù)

獲得表面結(jié)果的三要素：

壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調(diào)節(jié)）P

磨料的類型（S）

噴槍的距離（H）,、角度（θ）

1、壓力大小的調(diào)節(jié)對表面結(jié)果的影響

       在S,、H,、θ三個量設(shè)定后,，P值越大，噴射流的速度越高,，噴砂效率亦越高,，被加工件表面越粗糙，反之,，表面由相對較光滑,。

2、噴槍的距離,、角度的變化對表面結(jié)果的影響

       在P,、S值設(shè)定后，此項為手工噴砂技術(shù)的關(guān)鍵,，噴槍距工件一般為50-150mm,，噴槍距工件越遠(yuǎn)，噴射流的效率越低,，工件表面亦越光滑,。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低,，工件表面也越光滑,。

3、磨料類型對表面結(jié)果的影響

       磨料按顆粒狀態(tài)分為球形,，菱形兩類,，噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉、棕剛玉）為菱形磨料,。玻璃珠為球形磨料,。在P、H,、θ三值設(shè)定后,，球形磨料噴砂得到的表面結(jié)果較光滑，菱形磨料得到的表面則相對較粗糙,，而同一種磨料又有粗細(xì)之分,，國內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細(xì)度，一般稱為多少號,，號數(shù)越高,，顆粒度越小，在P,、H,、θ值設(shè)定后，同一種磨料噴砂號數(shù)越高，得到的表面結(jié)果越光滑,。